導語

你是否在為紅外（IR）系統的透鏡、窗口或濾光片挑選材料而頭疼？同樣是“光學玻璃"，在紅外波段的表現卻大相徑庭——透射率、折射率、熱膨脹系數（CTE）等關鍵指標直接決定系統的成像質量、可靠性和成本。今天我們把業內常用的紅外材料要點濃縮為實用指南，讓你在幾分鐘內選出最匹配的材質，避免在后期調試、維修甚至更換元件上浪費時間和資金。

圖 1: 電磁波譜

一、紅外光學為何“選材"如此重要？

• 波長大、能量高：紅外波長 0.75–1000 µm 是可見光的 10–1 000 倍，同一材料在這一區間的光學特性往往與可見光截然不同。

• 透射率決定光通量：若材料在工作波段的透射率低于 80%，系統整體光強會被大幅削弱，導致噪聲提升、靈敏度下降。

圖 2: 無鍍膜硅的透射率曲線

• 折射率與系統體積：高折射率材料可以用更少的透鏡或更薄的窗口實現相同光學功率，從而減輕重量、降低成本。

圖 3:從低折射率介質到高折射率介質的光線折射

• 熱屬性影響穩定性：紅外系統常伴隨高功率激光或熱成像探測器，溫度波動會導致折射率漂移（dn/dT），進而引起聚焦偏移或波前畸變。

實戰提醒：一次選錯材料，往往要在后期通過加裝補償透鏡、溫度控制或更換元件來糾正，成本和工期都可能翻倍。

二、四大評估維度——從數據到決策

【強調】在實際選型時，這四個指標往往互相制約，需要根據具體應用場景進行權衡。

三、材料選型“三步走"

第壹步：明確熱環境

• 高溫/溫度波動：如果系統位于工業爐、戶外或激光功率大，優先考慮 低 CTE、低 dn/dT 的材料，如 氟化鈣 (CaF?)、熔融石英 (Fused Silica)。

• 低溫/極寒：在空間或低溫實驗平臺，材料的熱收縮系數仍需匹配支撐結構，避免因收縮不均導致應力破裂。

第二步：鎖定工作波段

案例：在 4–5 µm 的氣體吸收光譜儀中，Germanium的透射率超 90%，而Sapphire在此波段的透射率僅 ~30%，因此前者是第壹選擇。

第三步：考慮折射率與系統結構

• 高 n 材料（如 Germanium n≈4）可以大幅度壓縮透鏡曲率半徑，使系統更緊湊。

• 低 n 材料（如 MgF? n≈1.41）適合做薄窗或前置濾光片，避免強折射導致光路偏移。

技巧：若系統對體積要求較高，可采用組合材料（如在前端使用低 n 的 MgF? 玻璃作防護窗，后端用高 n 的 Germanium 聚焦），既保障機械強度，又利用高 n 實現緊湊光路。

圖 4: 紅外基底比較（適用于 N-BK7 的波長范圍也適用于可見光波長所用的諸如 B270、N-SF11、BOROFLOAT® 等絕大部分基底)

四、常用紅外材料速覽（屬性+典型應用）

溫馨提示：表格中的數值均為典型參考值，實際采購時請結合供應商提供的技術規格書。

五、應用場景拆解

1.紅外成像系統

• 需求：高透射、低噪聲、耐高溫。

• 較佳材料：Germanium（MWIR–LWIR）配合 Sapphire 作為前端防護窗，兼顧硬度與熱穩定。

2.光譜分析儀（FTIR）

• 需求：寬波段覆蓋（2–20 µm）、低色散、易加工。

• 較佳材料：氟化鈣（CaF?）與氟化鎂（MgF?）組合，前者提供低吸收，后者提供高耐磨。

3.激光窗口與防護

• 需求：高功率耐受、低反射、耐腐蝕。

• 較佳材料：Sapphire（高硬度、耐劃傷）+ ZnSe（對 CO? laser 具極低損耗）。

4.醫療/生物紅外檢測

• 需求：生物相容、輕質、成本可控。

• 較佳材料：硅（Si）或 MgF?，兼顧成本與光學性能，且易于與微加工技術結合。

六、選材實戰技巧

1.先畫光路圖：把系統所有光學元件（透鏡、窗口、濾光片）列出，標明每段波長范圍。

2.做屬性矩陣：把“透射率、折射率、CTE、硬度"等關鍵指標填入矩陣，對比每種候選材料的優勢與劣勢。

3.考慮加工工藝：有些高折射率材料（如 Germanium）加工成本高，若系統對精度要求不高，可用成本更低的 Silicon 替代。

4.預留余量：在選型時給出 5–10% 的透射余量，以應對涂層老化或表面污染導致的衰減。

5.溫度補償設計：對 dn/dT 較大的材料（如 Germanium），可在光路中加入 負 dn/dT 的材料作溫度補償，保持焦點穩定。

結語 & 行動號召

選對材料，是紅外光學系統“高性能 + 低成本"的關鍵第壹步。無論是科研實驗、工業檢測，還是安防、航空航天產品，掌握這套評估體系，都能讓你的方案在競爭中脫穎而出。

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